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钨钢刀片切削加工工具

钨钢刀片切削加工工具    更新日期:2017-5-24    点击:253

  切削加工工具

  切削加工工具是决定生产效率、工件质量和加工成本的主要因素。切削加工工具材料应具备的性能有:高的硬度和耐磨性;足够的强度和韧性;高的耐热性和化学稳定性;有焊接、热处理等良好的工艺性;导热性好,有利于切削热传导,降低切削区温度,延长刀具寿命等。

  在切削加工工具历史上,炭素工具钢出现最早,它相对于被加工材料具有足够的硬度,使真正的切削加工成为现实。20世纪初,高速钢诞生,逐渐取代了炭素工具钢在切削加工领域的地位,其最大的特点是高温硬度(红硬性)明显提高,从而大幅度提高了切削速度。钨钢的出现,钨钢刀片切削加工工具的各项性能都得到了提高,特别是它高硬度和高耐磨性,在较高温度下工作时,能保持正常的切削能力,在1000℃时依旧有高的硬度,从而使切削速度大幅度提高。

  钨钢主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具,如车刀,铣刀,绞刀,镗刀,钻头,切脚刀,V-CUT刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、师材和普通钢材,也可以用于切削高温合金、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。钨钢切削加工工具在航空航天、汽车工业、模具制造等三大主要机械加工领域的应用成为主流发展。

  1.不锈钢、高温合金、镁铝合金以及钛合金是航空航天所用的主要材料,其中以发动机所采用的高温合金与钛合金材料加工对切削工具的要求甚高!高温合金和钛合金在540℃以上的高温状态下依旧能保持高的强韧性和底的导热性,被称为耐热超强合金。这些耐热超强合金在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作,提高发动机寿命。由于耐热超强合金的成分和组织特性,其切削性能很差  2.铸铁具有坚硬和抗压强度高的特点,并能铸造成复杂的形状,一直是用于交通行业的发动机箱体及其他主要零件的材料。其中,球墨铸铁强度和质量等综合性能比灰口铸铁好,官方用于汽车零部件材料。与其他高强度底密度材料一样,球墨铸铁具有难加工特性,随着珠光体的含量提高,耐磨性能越好,可加工性越差,球墨铸铁的多孔性导致断续切削,降低切削工具寿命。

  3.模具制造主要包括汽车制造模具、家电模具、建材模具、电子通信等产品模具,模具的性能特点是高硬度、高韧性、高耐磨、耐腐蚀、加工表面光洁等。为了满足模具材料的要求,需要添加合金元素、控制材料组织。这些变化给模具材料的切削加工带来了困难,如切削抗力上升、黏结导致刀尖损坏等。

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